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    陶瓷注射成型
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    注射成型(Injection Molding ):是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型,工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。

    工藝流程

    完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程;3、制品的后處理。

    成型前的準備

    為了使注射成型順利進行和保證制品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

    注射過程

    注射過程一般包括:加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

    注射成型加料:

    由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

    注射成型塑化:

    成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用,由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

    注射成型注射:

    柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒
    前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

    注射成型冷卻:

    當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入
    新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。
    實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

    注射成型脫模:

    塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。

    制品的后處理:

    1、退火:消除殘余應力;
    2、調濕: 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。

    注射成型優缺點:

    優點:可以做尺寸規格小的特殊形狀的特種陶瓷材料,可以量產;

    缺點:不能做尺寸規格大的產品


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